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        新聞資訊

        上光機的上光方式與優缺點

        發布時間:2021-12-25    字號:    

        目前,使用UV上光方式主要有兩種。

            ①三輥式(即油墨輥、涂布輥、壓力輥)。這種方式的優點是速度快且可調;缺點是不宜在薄紙上上光。雖然有些上光機有風刀,但在薄紙上上光效果不佳,油層較厚。因此這種方式比較適于板紙。

            ②叼牙式(即壓印滾筒帶叼牙)。這種方式的優點是薄、厚紙均適宜,省油,油層厚度易調,因為壓印滾筒直徑大,壓力大;缺點是速度不易調。

            在包裝印刷中使用UV上光油時,由于技術、材料、設備、環境等因素的影響,往往會出現一些故障,歸納起來,主要有以下一些問題。

            (1)UV光油與油墨不親和,有條紋及橘皮現象。

        具體表現是UV油涂在某種墨底上起珠,固化后像橘子皮,或雖能涂布均勻不起泡,但若用利器刮,UV油層會與墨層脫離。主要原因是UV光油黏度過高;涂膠網紋輥網線太粗(涂布量過大)、表面不光滑;涂布壓力不均勻;UV光油的流平性差。解決辦法是先打一層底油,再涂布UV油,或用電火花處理后再上UV油,適量混入醇性紅外光油。

            (2)UV光油附著力不好,油涂不上或發花。主要原因是是UV光油黏度太小,涂層太??;油墨中調墨油或燥油含量過高;印刷品油墨表面晶化;印刷油墨中的助劑不合適;油墨表面防黏材料(硅油、噴粉)過多;涂膠網紋輥網線太細;光固化條件不合適。解決辦法是降低UV光油黏度、減少涂布量;將壓力調整均勻;涂布輥應磨細、磨光;加入光亮流平劑。印刷時應根據上光條件采取相應的措施;UV光油可適當涂厚些;必要時上底油或采用特殊光油;在已印好的產品上涂布增強附著力的底油。

            (3)UV上光后光澤和亮度不理想。主要原因是供油量不足;紙張表面光亮度不夠或表面粗糙不致密,吸收性太強;UV光油黏度太小,涂層太??;乙醇等非反應型溶劑稀釋過度;UV油涂布不均勻。解決辦法也是先打底油。另外,UV油過期或UV油品質有問題也會使上光后不亮。根據紙張的不同適當提高UV光油的黏度和涂布量,滲透吸收性強的紙張可先涂布一層底油或更換平滑度好的紙張。

            (4)UV油層較脆,折頁時折痕處脆裂??筛挠镁郯滨ビ?,折頁時先壓痕,薄紙用手折不要用竹板折。UV油層過厚也會出現此故障,可調整上油量。

            (5)醇性UV油固化后易被乙醇溶解。如酒盒上UV油后,在運輸過程中如有酒瓶破裂,酒會將UV油層溶解。解決辦法是使用不溶于酒精的UV油。

            (6)干燥不好、固化不徹底、表面發黏。主要原因是紫外線強度不夠;紫外燈管老化、強度減弱;UV光油儲存時間過長;不參與反應的稀釋劑加入過多;機器速度過快。解決方法:在固化速度要求小于0.5s的情況下,一般應保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm;燈管要及時更新:必要時加入一定量的UV光油固化促進劑,加速干燥。

            (7)UV油涂布過厚既不經濟也會造成脆裂。解決辦法是將UV油加熱至50-55℃或在UV油中加稀釋劑。

            (8)UV油固化后自動爆裂。原因是UV光照過度,被照物表面溫度過高。解決辦法是增大燈管與被照物表面距離,使被照物遠離燈罩焦點,固化后迅速冷卻,可用冷風或冷輥壓或用風冷、水冷光源。

            (9)上光產生油斑。主要原因是吃油量厚度不夠、壓光溫度不夠、壓光板不合適、紙張質量不一致。應針對具體情況調整或更換合適的材料。

            (10)上光涂層有白點和針孔。主要原因是涂層太??;涂膠網紋輥太細;非反應型稀釋劑(如乙醇)加入過量;印刷品表面粉塵較多。應保持生產環境及印刷品表面清潔;增加涂層厚度;加入少量平滑助劑:稀釋劑最好為參與反應的活性稀釋劑。

            (11)殘留氣味大。主要原因是UV光油固化不徹底;紫外線不足或燈管老化;UV光油抗氧化能力差;UV光油中非反應型稀釋劑加入過多。應使UV光油徹底固化,加強通風,必要時更換UV光油品種。

        瑞安市嘉利特印刷包裝機械有限公司專業生產上光機,復膜機。更多信息請關注官網www.alias3dmedia.com



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