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        新聞資訊

        上光機的上光方法與優缺陷

        發布時間:2022-03-05    字號:    
        當前,上光機運用UV上光方法首要有兩種。
            ①三輥式(即油墨輥、涂布輥、壓力輥)。這種方法的長處是速度快且可調;缺陷是不宜在薄紙上上光。雖然有些上光機有風刀,但在薄紙上上光效果欠安,油層較厚。因而這種方法對比適于板紙。
            ②叼牙式(即壓印滾筒帶叼牙)。這種方法的長處是薄、厚紙均適合,省油,油層厚度易調,因為壓印滾筒直徑大,壓力大;缺陷是速度不易調。
            在包裝打印中運用UV上光油時,因為技能、資料、設備、環境等要素的影響,往往會呈現一些毛病,歸納起來,首要有以下一些疑問。
        (1)上光機之UV光油與油墨不親和,有條紋及橘皮表象。
        具體表現是UV油涂在某種墨底上起珠,固化后像橘子皮,或雖能涂布均勻不起泡,但若用利器刮,UV油層會與墨層脫離。首要原因是UV光油黏度過高;涂膠網紋輥網線太粗(涂布量過大)、外表不光滑;涂布壓力不均勻;UV光油的流平性差。解決辦法是先打一層底油,再涂布UV油,或用電火花處置后再上UV油,適當混入醇性紅外光油。
            (2)上光機之UV光油附著力欠好,油涂不上或發花。首要原因是是UV光油黏度太小,涂層太??;油墨中調墨油或燥油含量過高;打印品油墨外表晶化;打印油墨中的助劑不適宜;油墨外表防黏資料(硅油、噴粉)過多;涂膠網紋輥網線太細;光固化條件不適宜。解決辦法是降低UV光油黏度、削減涂布量;將壓力調整均勻;涂布輥應磨細、磨光;參加亮光流平劑。打印時應依據上光條件采納相應的措施;UV光油可適當涂厚些;必要時上底油或選用特殊光油;在已印好的商品上涂布增強附著力的底油。
            (3)上光機之UV上光后光澤和亮度不抱負。首要原因是供油量缺乏;紙張外表亮光度不行或外表粗糙不細密,吸收性太強;UV光油黏度太小,涂層太??;乙醇等非反響型溶劑稀釋過度;UV油涂布不均勻。解決辦法也是先打底油。別的,UV油過期或UV油質量有疑問也會使上光后不亮。依據紙張的不同適當進步UV光油的黏度和涂布量,浸透吸收性強的紙張可先涂布一層底油或替換滑潤度好的紙張。
            (4)上光機之UV油層較脆,折頁時折痕處脆裂??筛挠镁郯滨ビ?,折頁時先壓痕,薄紙用手折不要用竹板折。UV油層過厚也會呈現此毛病,可調整上油量。
            (5)上光機之醇性UV油固化后易被乙醇溶解。如酒盒上UV油后,在運輸過程中如有酒瓶決裂,酒會將UV油層溶解。解決辦法是運用不溶于酒精的UV油。
            (6)上光機之枯燥欠好、固化不完全、外表發黏。首要原因是紫外線強度不行;紫外燈管老化、強度削弱;UV光油貯存時刻過長;不參加反響的稀釋劑參加過多;機器速度過快。解決方法:在固化速度需求小于0.5s的情況下,通常應保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm;燈管要及時更新:必要時參加一定量的UV光油固化促進劑,加快枯燥。
            (7)上光機之UV油涂布過厚既不經濟也會形成脆裂。解決辦法是將UV油加熱至50-55℃或在UV油中加稀釋劑。
            (8)上光機之UV油固化后主動爆裂。原因是UV光照過度,被照物外表溫度過高。解決辦法是增大燈管與被照物外表間隔,使被照物遠離燈罩焦點,固化后敏捷冷卻,可用涼風或冷輥壓或用風冷、水冷光源。
            (9)上光機之上光發生油斑。首要原因是吃油量厚度不行、壓光溫度不行、壓光板不適宜、紙張質量不一致。應對于具體情況調整或替換適宜的資料。
            (10)上光機之上光涂層有白點和針孔。首要原因是涂層太??;涂膠網紋輥太細;非反響型稀釋劑(如乙醇)參加過量;打印品外表粉塵較多。應堅持出產環境及打印品外表清洗;增加涂層厚度;參加少數滑潤助劑:稀釋劑最佳為參加反響的活性稀釋劑。
            (11)上光機之殘留氣味大。首要原因是UV光油固化不完全;紫外線缺乏或燈管老化;UV光油抗氧化能力差;UV光油中非反響型稀釋劑參加過多。應使UV光油完全固化,加強通風,必要時替換UV光油種類。
        瑞安市嘉利特印刷包裝機械有限公司專業生產上光機,復膜機。更多信息請關注官網www.alias3dmedia.com


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